动态cms如何切换自己的模板？

切换一组模板还是制作一个模板页面？如果切换一套，可以直接在系统设置网站的参数配置中设置模板规格。如果是模板页面，可以直接在节点设置中配置选择模板。

全自动注塑机怎么开关机？

全自动注塑机开关机方法

1，接通操纵柜上的主开关，并将操作的选择开关调到点动或手动上；

2，冷却料筒的冷却水必须打开；

3，接通加热及温度调节系统；

4，预热液压油；

5，机器启动应在系统无压的情况下进行泵的启动；

6，关闭安全门，根据安全保护要求，机器在工作时所有安全门都应关闭，打开操作侧的安全门时，油泵就会停止工作；

7，调好所有行程开关的位置，使动模板运行畅通；

8，安装模具 在安装模具之前必须清理干净模具表面和与机器模板的接触面，检查模具的定心是否与动模板的定心相符，要检查顶出杆是否伸进动模板内太多，在定模板方面要仔细检查模具的定心凸缘是否进入前模板的同心圆内，然后在低压下将模具锁上，用螺丝拧紧固定模具的夹板。这一切都需用吊车或起重架辅助下进行，在模具安装好之后，调节行程滑块，限制动模板的行和。

9，调整顶出机构，使之能够达到将制品从型腔顶出的行和。

10 调整模具保险装置，再调整好模具闭合时的限位开关。

11 调整锁模力，在保证制品质量前提下应将锁模力调到能需要的最小值。

12 调节开闭模运动的速度及压力。

13 检查料斗是否有杂质或异物再根据产量加料。

14 调节注射座行程，要在闭模状态下调整。

15 调节计量及防御行程。

16 调节注射压力，保压压力（时间）

17 调节背压压力，喷嘴控制油缸压为以及顶出压力

18 手动合模开模1-2次，并检查顶针及行位是否顺畅。

19 试产产品并配合调整，直至通过QC检验合格，记下注塑机的所有参数，并做一模产品存档保存。

20 调整机械手位置行程，开全自动减少间歇时间操作完

停车后要注意以下事项：

⑴把选择开关转到手动位置。

⑵关闭入料闸板，停止继续向料筒供料。

⑶注射座退回，使喷嘴脱离和模具的接触。

⑷清除料筒中的余料，反复注射、预料，使物料不再从喷嘴流诞为止。

⑸对加工过易分解的树旨，比如PVC等要用PE或PP清洗。

⑹把所有操作开关和选择开关选到断开位置。

⑺把操纵电源开关转到断开位置，切断总电源开关。

⑻停止所有冷却水。

⑼停机之后要擦净机器各部

注塑机伺服控制器异常怎么解决？

解决方法如下

漏油，这是最常见的。比较好解决。换密封圈基本能搞定。搞不定的话，那一般是有某个地方锁不紧。

连动，就是一输入一个动作，机台会做动作后连着做另一个动作，或者你拉关xx门的时候，要么模板跟着动了，要么射台跟着动了，这个问题一般是电路问题，仔细的检查一下电路，还有一个能导致这样问题的机械问题，那就是电磁阀磨损或者损坏，检查联动动作的电磁阀，清洗或者更换。试试。我遇见的这个问题大体还是以电路问题比较多。

锁模开模一开到底，一锁到底，或者开锁模异常。一般是比例压力阀被调动了，在电机上的比例压力阀上跟比例流量阀上有小孔可以调，进入高级设置页面，里面的测试比例压力流量页面里，试一个，看偏差多少，手动去后面调，调后再试，基本搞定。

机器参数乱掉，或者机器参数变0，这个一般是机器过节放假，久了，导致记录资料的电子电池没电了，或者其他干扰导致参数乱掉，这个呢，你就参照对应型号的机台，进入高级设置里面，参照其他机台，再把参数抄过来设置，要从高级设置里面向低级设置这个方向设置。不能先设置工艺参数后再去设置高级机台参数，那样没作用。如果行不通，就拆开显示器背面，里面电路版有电池，换掉那个电池，或者拿出来再放进去。有些电池可能是在机箱里面的电脑板上面，但是大部分是在显示器后面。

溶胶溶不动，螺杆没力，这个情况的话，一般是电器输入输出的问题或者后面的五星马达里面磨损了或者里面损毁，不过这情况比较少，首先检查输入输出，没有问题的话，就检查机械问题。拆开后面的五星马达，看看里面的情况怎么样。一般也能排查出问题。

让图片里的头动起来怎么制作？

类似蚂蚁呀嘿是吗？

你可以下载剪映，输入蚂蚁呀嘿模板，上传照片，头就可以动起来了。

蜡模披锋如何修复？

顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成永久性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的披锋还会使制品卡在模上，影响脱模。

1.逐步增加注塑压力，随着注塑压力的增加，披锋也相应增大，并且披锋主要是在模具的分型面上产生的，说明锁模力不够。

2.逐渐增加注塑机的锁模力，当锁模力达到某一值后，分型面上的披锋消失，或再增加注塑压力时，分型面上的披锋也不再增加。则认为这一锁模力值是足够的。阿阿阿阿阿阿阿

3.在低温、低速、低压的情况下，产品不满胶时，披锋已经产生。可能产生的主要原因是：模具制造精度不够，配合间隙过大；

4.产品刚好满胶时，局部有缩水现象，无披锋产生；当加大注塑压力，改善产品局部缩水时，披锋产生。可能的原因有：

1）料温过高。料温过高，熔体的粘度低，流动性好，熔体突入模具配合间隙的能力愈强，就会导致披锋的产生。

2）注塑速度过快，注塑压力过大（导致填充过饱和）。过快的速度，过大的注塑压力，特别是过大的注塑压力，会增强熔体突入模具配合间隙的能力，导致披锋产生。

3）塑料的流动性太高。塑料的流动性越好，熔体的粘度越低，熔体钻入模具配合间隙的能力越强，就容易产生披锋。当模具制作已经完成，模具的排气槽的深度，模具的配合间隙已经定型后，换另外一种流动性好的塑料来生产，就会产生披锋。

4）模具的强度不足。当模具的设计强度不足时，当模腔承受塑料熔体的压力后，就会变形胀开，胶体就会突入到模具的间隙中去，产生披锋。

5）产品设计不合理。产品局部胶位过厚，注塑时收缩过多，就会导致局部缩水。为了调节产品局部缩水的问题，常常要用较高的注塑压力、较长的注塑时间来充填与保压，结果又导致模具强度不足变形，产生披锋。

6）模具温度过高。高的模具温度，不仅能使塑料保持良好的流动性，压力损失小，也降低了模具的强度，同样会导致披锋的产生。

这是注塑生产中最常遇到的问题，通常采用所有的工艺手段都无法解决，对注塑技术人员的困扰最大。对于这种情况，最主要的手段是通过修模解决。

解决方法有：

1）产品局部减胶。对产品缩水的局部进行减胶，胶位减薄后，产品缩水问题能得到改善，注塑压力就会降低，模具变形就小，披锋就能得到抑制。这是最有效、最常用的办法。

2）增加进胶点。增加进浇点，可以降低注塑流程，降低注塑压力，模具型腔受到的压力就会减小，就能有效地解决披锋的产生。增加进浇点，特别是在产品缩水位置增加进浇点，对降低模腔注塑压力能起到立竿见影的效果。也是比较常用的手段之一。

3）对模具局部进行加强。有时模板的变形，可以在动模板与顶针板间增加撑头的办法来加强。