如今，众多企业在生产过程普遍存在品种多、批次多的情况，一个批次的零部件或者半成品往往用在多个产品型号、不同批次订单生产中。当制造过程或产品质量有异常时，要调查出问题零部件或者半成品具体用在哪个订单？哪几个批次？产品条码号明细是多少？

需要手工对现有大量的纸质流程卡，领料单，发货单等信息展开过滤、清查。往往浪费大量人力及时间，造成异常后不能快速响应，效率低下，为了提高产品质量追溯的准确性和效率问题，企业迫切需要建立一套完善的产品质量追溯管理系统。

MES跟踪与追溯描述

MES生产跟踪管理的实质是随时获取物料的生产过程信息，获取生产信息的前提是对产品的制造过程进行跟踪和监控，比如原材料、在制品、半成品、成品等，并将这些信息收集存储后进行自动统计与分析，快速传递给企业管理层与决策层，通过可视化电子看板等方式进行数据信息的传递。

MES跟踪追溯主要功能

生产计划导入

1. 计划管理员制订每条生产线的上线计划，把计划录入防错系统计划导入模板文件；
2. 进入防错系统上线计划导入页面，选择上传计划后，系统把计划数据导入用户界面，同时后台并检查计划内容是否正确；
3. 确认计划数据无误后确认，防错系统把计划导入系统数据库；
4. 可以实现上线批次的顺序、计划数量操作，对于删除和更新的计划，系统记录计划变更日志，在计划追踪查询中给予标注；
5. 计划调整时允许多行选择计划的删除功能；
6. 提供一个操作软件，安装于办公室PC机，联网运行，由有权限的操作员执行。

质量数据追溯及条码规则

系统是采集关键信息与门板信息关联，建立统一的关键件条码规则，可通过追溯关键件条码而得知该关键件是哪家供应商、生产日期、生产批次等信息。如此便于批次管理及后期质量追溯，可通过关键件中的任意一个条码信息追查与之相关所有的关键件信息。

零件校对规则

对装配零件与数据进行有效性较验规则进行设置。可根据供应商提供的子零件不同的条码规则(如扶手、装饰条、前门总成、后门总成)在MES系统中配置，配置数据将作为MES对装配过程中的零件进行防差错较验。

综上所述，实施MES追溯跟踪系统，能够更好地控制生产工艺的质量与表现，降低因质量问题所导致的成本增加，最终做到提高产品出货的合格率，客户满意度提高的同时，也为企业带来更多的利润。

慧都MES专注为企业提供智能工厂、数字化工厂智能制造解决方案，致力于企业打造全方位的产能优势，提升整体竞争力，即时管控生产制造过程、实时采集现场数据，让企业生产透明化、数字化，进而提高生产效率。

看到这里，小编相信大家对MES系统的跟踪追溯有了更深的了解，如果大家还有其他疑问，欢迎您私信小编或评论区留言哦，我们会为您详细解答并发送相关案例给您。