转自http://erp.ctocio.com.cn/tzhb/357/7586357.shtml

作者: 郑峰, 　出处:eNet硅谷动力

 

　　企业的生产模式大致分为两种，一种是接单式生产，一种是存货式生产。对于接单式生产而言，MRP就有点杀鸡焉用牛刀的感觉。故，有些ERP软件设计出了针对接单式生产的LRP计划，可以专门解决此类生产问题，同时，也能解决插单问题。

　　一、LRP基本运算逻辑

　　1、节假日的设置。一般企业，不可能一年365天，天天工作。所以，安排生产计划，首先，要把节假日等设置好。

　　如图，我们假设每个星期休息一天，星期天为休息日。在考虑生产计划和采购计划时，系统默认是安排生产计划，考虑节假日;安排采购计划时，不考虑节假日。

　　2、前置天数与检验天数。检验天数是指，一批货生产完成或者供应商送料后，要花多少时间才能检验完成。前置天数是指我假设今天要求供应商到货，则我要在什么时候告诉供应商，我要货，即，我要在几天前下采购定单。对于工单来说，就是为了保证工单在某日完成，则我应该提早几天通知开工。这提前的天数，就是前置天数。

　　3、BOM和物料的结构和定义。在物料清单(BOM)和物料基本信息里，定义了一些计划常用的信息。如前置天数、检验天数等，物料是采购件或着自制件等内容。

　　

　　了解，以上基本信息后，我们来举个例子，看看如何来推算日期。

　　假设有一定单，要生产A100套，24日交货。

　　1、如何计算A的完工日期呢?24日要交货，则23日要入库，而入库之前，检验还要花一天时间，所以，22日必须完工。又因为，22日为节假日，所以，完工日期要提前一天，即21日完工。

　　2、如何计算A的开工日期呢?因为前置天数为3天，所以，A产品18日应该开工。

　　3、那B又该何时完工、开工呢?工单A在18日开工，则17日，自制件B必须到位;检验又要花二天时间，所以，B必须在15日完工。而15日为节假日，则必须在14日完工。同理，因为前置天数为5天，所以，必须在9日开工。

　　4、采购件C要什么时候入库呢?因为工单A在18日开工，则17日采购件必须到位，又因为其检验要花一天，则交货日期因为16日。而其前置天数为5天，则至少在11日就应该下订单考虑供应商，我在16日，要这批货。因为采购件是不扣除假期的，所以，在此处计算的时候，我们没有扣除假期。

　　5、D、E为采购件，计算同C类似，这里由于时间关系，就不做具体描述了。你可以先自己计算一下，然后在系统里跑一遍，看看计算结果是否准确?”

　　“接下来，我们来看一下数量的计算。在讲解数量计算前，我们先要知道什么叫做LRP运算的九大量。下面，我依次讲解一下，这九个量要对比记忆、了解，才能弄清楚这几个量之间的关系。

　　1、计划销售量。这是跟销售预测模块联系起来的，是指还未完成的销售预测数量。

　　2、计划生产量，是指已经生成LRP生产计划，还未生成工单的数量。

　　3、计划采购量，是指已经生成LRP采购计划，还未生成请购单的数量。

　　4、计划领料量，是指要生产“计划生产量”里规定数量的产品，需要领用多少材料?这在ERP中，有个专业的名词，叫“相依需求”。

　　5、预计领料量，是指未完工工单，应领未领的材料数量。

　　6、预计生产量，是指未完工工单，还未完工的成品、半成品数量。

　　7、预计进货量，是指已经采购，但还未入库的材料数量。

　　8、预计销货量，是指未结束销售定单，应销未销数量。

　　9、预计请购量，是指已经下了请购单，但是还没有生成采购单的数量。

　　这九个量，构成了LRP运算的基础。

　　我们仔细看一下，这九大量中，可以分为两类，一类是可以使得库存增加，另一类可以使得库存减少，这两类数据的差额，即为净需求的数量，若考虑库存，则把库存数量减去，即为需采购或需生产的数量。我们分别举一例子说明。

　　假设，我有产品，今年预计销售2000套，已经销售500套，则计划销售数量为1500;已经计划要生产300套，但还未投产;该产品现在在生产线上有200套正在生产;库存数量还有100套。

　　此时，我们跑一下LRP生产计划，以销售预测为来源，看看，还有生产多少套产品。我们可以套用以下这个模型：

　　出 计划销售 2000-500=1500

　　+ 计划领料

　　+ 预计领料

　　+ 预计销货

　　减去

　　入 计划生产 300

　　+ 计划采购

　　+ 预计请购

　　+ 预计生产 200

　　+ 预计进货

　　从以上这个模型我们可以看出，若不考虑库存数量，则我们还要生产1000套产品，若我们考虑库存数量的话，则还要生产900套产品。

　　假设， 现有一定单需要材料B 500KG，已经建立生产计划，无其他生产计划要用到此材料，则B材料计划领料500KG;在采购计划中，已经安排要采购B200KG;未完工工单中，还需领用材料B200KG;已经下采购单，但供应商还未送货的B有100KG;生产部门已经下了请购单，但是，采购还没有下给供应商的B有100KG。在，仓库中，还有200KG的B库存。

　　出 计划销售

　　+ 计划领料 500

　　+ 预计领料 200

　　+ 预计销货

　　减去

　　入 计划生产

　　+ 计划采购 200

　　+ 预计请购 100

　　+ 预计生产

　　+ 预计进货 100

　　则此时，通过LRP计算出来的净需求为：300。若考虑库存的200，则实际只需购买100KG的B即可。”

　　“LRP基本计算逻辑了解后，我们来看一下LRP具体的操作流程及注意点。这各个ERP之间，都是大同小异的，只是功能多少的差别而已。”

　　“操作流程的示意图如下：

　　

 

 

　　二、LRP作业重点

　　1、LPR计划来源可以有多种，最常见的计划工单和销售订单。

　　2、LRP生成生产计划。

　　(1) 可以一对一生成，也可以选择多张来源单据同时生成。但是，来源单据必须都审核过的。

　　(2) 若一张销售订单单身有多条记录，则可以选择，是整张订单都生成生产计划，还是就订单单身的一条记录生成生产计划。

　　(3) 计划批号自动生成，系统有张对应的表格，此表格保存这计划批号对应的来源单号。

　　(4) 生产计划的日期根据检验天数和前置天数推算，数量根据九大量的关系推算。

　　3、生产计划调整

　　(1) 生产计划单身又分几个子单身，可以查询不同的内容。包括：九大量关系表，相应需求表，生产计划表。九大量关系表，反映即时的九大量关系，若发现生产数量有误，可用此表检查错误;相应需求表，是按BOM展开的需求，即工单的单身，此表只用来查询，对此表做任何的修改，不会影响其他的操作;生产计划表，可以查到要生产什么东西，生产多少数量，什么时候完工，预计什么时候开工等信息，此表可以做修改，下面的任何操作，都以此表的数据为准。

　　(2) 一般情况下，不建议在此对生产计划进行调整。若发现计划有错误，可以重新运行LRP生产计划作业。

　　4、锁定生产计划

　　(1)系统很多地方都会用到“锁定”功能，其主要作用如下：一是数据有更新或保留时，不会冲掉“锁定”的数据，以供比较。如：我在生产计划里，发现一笔生产计划有误，此时，我若把此笔生产计划锁定，重新用LRP生成生产计划，则原来的生产计划仍然存在，可以前后比较，找出正确的计划，若不锁定，系统发现来源单号相同，则会先删除已经存在的一笔生产计划，再生成一笔计划。二是确定哪些单据要进行操作，如此处的“锁定”生产计划，就表示有哪几笔生产计划已经确定，可以转换成生产订单了。

　　5、发放LRP工单

　　(1)此处可以选择发放全部生产计划的工单呢，还是发放生产计划已经锁定的工单。

　　(2)是否合并。此选项是指是否对同品号的单据合并。如有两个生产计划，同品号，对此两个生产计划，要否合并成一张工单。若要合并，要注意一点，合并后的工单，不会有来源单号，也就失去了使用LRP的优点，故，一般是不建议合并。

　　(3)发放成功后，会清除“生产计划调整作业”中的生产计划信息，目的是为了防止相关计划被重复生成及防止数据量过大，维护困难。若要查询具体的信息，可以查询“批次计划检索表”，此报表存储了所有的LRP计划，包括生产计划和采购计划，根据上面所说的“计划批号”进行存储。

　　6、维护工单，是对工单的相关信息进行修改，确认。这里要注意，若我们是按工单来生成LRP采购计划的话，此处的生产数量、预计开工日期等数据的修改，会影响采购计划的发放。

　　7、审核工单，对维护好的工单，进行审核。只有审核过的工单，才能领料，才能作为LRP采购计划的发放来源。

　　8、利用LRP生成采购计划

　　(1)此计划的来源要注意：一是可以根据生产计划调整作业中的信息得来，即生产计划调整作业，若修改了相应的信息，如预计开工日，生产数量等内容，会影响此笔作业;二是不考虑生产计划调整作业中的内容，数据直接来源于销售订单或工单，根据这些起源单据的内容推算。具体用哪种方案，是仁者见仁，智者见智。一般来说，企业刚开始上线或者计划更改比较大的时候，建议用第一种方式;若企业生产计划已经比较稳定，系统运行比较次数的话，可以采用第二种方式。

　　(2)其他功能跟利用LRP生成生产计划类似，其采购日期，交货日期根据前置天数和检验天数推算，数量根据九大量推算。

　　(3)计算数量时，可以选择净需求或者毛需求。净需求就是指考虑九大量后在结合库存数量得出的需求量，跟MRP里的净需求量有一定区别;毛需求不考虑其他因数，只考虑生产数量和BOM里用料的多少。若选择毛需求，还可以选择要否生成净需求量和九大量，作为决策的参考。

　　(4)还可以设置，是否考虑损耗率。这不同公司有不同的需求，有些公司把损耗率都转移到供应商身上，规定供应商要送百分之几的备品，这时，运算时就不用考虑损耗率。

　　9、采购计划调整

　　(1)此跟生产计划调整功能基本相同，只是多了一个按钮，叫采购计划维护。也就是说，系统建议再此处对采购计划进行维护，而不建议，在生产计划调整时，对生产计划进行维护。

　　10、锁定采购计划，其功能跟锁定生产计划相同。

　　11、发放LRP采购单

　　(1)此处要说明一下，就是此处可以选择是发放生成请购单，或者直接生成采购单。这要进行区分，原主要是跟客户需求分不开。有些公司制度规定，一定要由请购单才能生成采购单。还有，可能由于有些物料没有设置主要供应商，则在请购单中还可以进行维护。

　　(2)有时候，为了简便起见，不走采购计划，而直接从工单利用LRP生成采购计划。

　　12、请购单、采购单日常维护。