我国现代化进程不断加快，地下管道种类和数量日益增加。随着时间的推移，埋地管道会受到土壤和介质腐蚀，管道本身也会自然老化，管道泄漏、爆管现象时有发生，从而需要不断的修复，甚至更换管道。

传统管道修复方式采用局部打补丁或重新铺设新管的方式进行，存在以下问题：

1.管线漏水不定时、不定点，局部修复还会有新隐患，不能根本解决问题；

2.铺设新管施工周期长，大面积开挖破路，影响交通；

3.企业地下管线复杂，纵横交错，开挖施工难度大，易破坏周边各公用设施，产生不良影响；

4.新开挖管槽软，管道要经过地壳沉降适应变化，管道接口及阀门等薄弱环节易泄漏；

5.过公路、厂区内等无开挖条件的环境，传统修复方式束手无策。

在此背景下，非开挖管道修复技术应运而生。

非开挖管道修复技术首先兴起于石油、天然气行业，主要用于油、气管道的更新修复，以后逐步应用于给排水管道的翻新改造中，并随着新型管材的应用而被迅速推广。

不同于传统的开挖后重新埋管进行修复，非开挖修复是在不影响交通的情况下，采用科学的方法，进行管道修复工作。

技术优势：

1.一劳永逸解决管道不定时泄漏问题，管道管理安全无隐患；

2.修复成本低，约为新上管道的60%；

3.局部开挖工作坑，减少了掘路量及对公共交通环境的影响；

4.连接方便，施工周期短，无须养护，可即修即投；

5.修复工艺多样，适用范围广。

施工优势：

1.对环境、交通、拥挤的生活区、商业区干扰小；

2.利用待修复管线的路由，无须申请路由，工期短；

3.对待修复管道的过流能力影响不大；

4.施工时暴露面小，提高了安全性。

非开挖管道修复技术的整体优势在于修复的负面影响小，对地面、交通、环境和周围地下管线的影响弱。在不开挖或少开挖路面的情况下，利用原有管道位置资源，采用相关非开挖管道修复技术对管道进行修复，可延长管道使用寿命。随着非开挖修复技术的不断发展，一些需要开挖的管道可以通过非开挖修复技术解决，使得非开挖修复技术得到越来越多的应用。因此，推动非开挖修复技术在地下管道修复领域的应用具有重要意义。

金马公司独创的JMPE内穿插修复法，是在确定缩小管径，不影响正常管道输送的条件下，在待修复管道内穿插比原管道直径小的PE管道。

① 此类修复技术适用于DN200-DN2000管径的各种材质（碳钢、铸铁、水泥、PE等）的供水、排水、燃气管道。

② 内衬管可独立承受管道设计压力，对原有管道要求低，安全延长管道使用寿命50年。

③ 硬PE管道内穿插单次施工长度可达1500米，有效解决管道近海、临河、穿公路、过铁路等无开挖条件的管道修复问题。

通过内穿插修复的管道，既能增加管道强度，还能防止管道渗漏、腐蚀，并且修复后的管道质量长时间内较为稳定，是非开挖修复技术中颇为有效的一种方法。